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连铸坯补温加热炉


河北远拓机电设备制造有限企业专业提供连铸坯补温加热炉,PLC全自动智能控制,连铸坯补温加热炉闭环控温,加热均匀,无过烧,无变形,无裂纹,品质保证,免费为用户提供感应加热设备技术方案与报价。


连铸坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、
连铸坯补温加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。 轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧,但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷,仍存在。为了充分节约能源,我企业与河北钢铁集团承钢有限企业进行联合研究,在棒线材一轧厂采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。

3、节能原理: 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较佳加热效率。
4、节能点: a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。


连铸坯补温加热炉采用PLC控制特点:
●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,一个人便可以操作整套
连铸坯补温加热炉,节约人工及费用。
●全数字、高深度的可调节参数,只要输入工件的钢种、尺寸、设备自动调用相关参数,不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份,数据可永久保存。
●严格的等级管理制度,设备配有一键还原系统。(如果在调节中发生了问题,或想让设备恢复到原始状态,只要按一个按钮便可以恢复到原始数据)


连铸坯补温加热炉感应器工艺:炉体采用仿形设计,铜管用T2无氧铜缠绕,铜管壁厚大于等于2.5mm,钢坯加热炉炉体保温材料选用美国进口打结料,强度高,耐温高,使用寿命更长,每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机。炉体两端封装整张紫铜板,。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金,减少漏磁和发热对其它器件的影响。每节炉体安装水压表及水温过高保护。


连铸坯补温加热炉售后服务承诺:
售前服务:
通过电话、网络等方式,对客户的咨询给予详细而专业的解答,为客户提供专业的技术常识、技术建议以及业务咨询服务,针对客户的要求,推荐较优的感应加热设备型号和生产线配置;为有特殊需求的客户,免费到客户现场勘查,量身提供生产线解决方案,并提供定制感应加热设备设计资料。  
售中服务:
远拓机电时时与客户保持沟通,
连铸坯补温加热炉完成后可邀请客户到现场考察并验收。有大家专业的感应加热设备工程师进行监管,待设备验收完毕后方可出厂。  
售后服务:

派遣技术精湛的售后技术人员到客户现场进行
安装、调试,对客户现场操作人员进行操作、保养、维修、维护等技术培训,进行跟班技术引导,达到操作人员完全掌握,远拓机电感应加热设备在一年质保期内,提供无偿免费维修服务。 终身提供维修服务。
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