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钢管在线退火出现氧化层?这里称完全不会

编辑: 添加时间:2018-09-07 17:44:19 点击量:
首先大家先了解了解氧化层的危害。
1、  造成金属材料损失:金属加热时产生的氧化层,造成金属材料损失,在一般情况下,钢管每加热一次便有0.5%~3.0%的金属被烧掉。严重时烧损率甚至可达3%。
2、影响钢管表面质量:在进行退火热处理时,管材上的氧化皮未清理干净,一旦投入使用,管材表面将会出现有麻点,严重的会成为废品。钢管表面存在氧化层,将导致内部组织和物化性能不均匀。
3、降低钢管使用寿命:由于氧化层硬度较高,氧化层会加速钢管磨损,从而降低钢管使用寿命,也影响钢管在线退火炉的寿命。



所以减少和防止金属氧化具有十分重要意义,既可以提高金属材料的质量和使用寿命,又降低投入成本,首先要解决氧化问题,采用少、无氧化加热。
对于在线退火热处理炉,根据影响氧化皮生成的加热环境因素,在加热炉工艺方面采取相应的措施,能达到减少氧化皮生成的目的,主要措施如下:

1.快速加热。在保证铸件质量的前提下,可以采用快速加热;铸件退火炉可缩短加热时间,尤其是缩短高温下的停留时间,在操作时可以少装勤装,节约能耗。

2.控制加热炉气的性质。在完全燃烧的条件下,严格控制进人炉内的空气量,尽可能减少过剩空气量,因为过多的空气会加速氧化,还应使炉内有过量的还原性气体。



3.保温时钢管在线退火炉膛应保持不大的正压力,尤其是在高温保温阶段,可以防止冷空气进入炉膛。

快速加热相对有诸多优点,能较大地提高炉温,把室温的金属材料直接送到高温加热炉中加热。一般把炉温升高到1400-1500摄氏度,有的甚至达到1600摄氏度,由于温度(炉温与金属表面的温差)超过一般的3-4倍,加热时间大大缩短。经过快速加热的管材,具有晶粒小塑性高的优点,这是因为管材在高温阶段的时间短,晶间非金属杂质来不及大量聚集的缘故。远拓机电在这里推荐使用钢管在线退火炉,热处理作业过程不会出现氧化脱碳、开裂裂纹或变形等情况,是不同行业企业的首选。
 
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