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多家国企纷纷购置薄板坯连轧生产线,只因有王牌

编辑: 添加时间:2018-09-19 16:47:20 点击量:
由于生产条件复杂,变化及耦合因素多,薄板坯连轧生产线是技术密集度很高的生产工序。其中,“炼铸轧一体化”计划集成与调度技术,自动控制技术和板形综合控制技术已发展为薄板坯连轧生产线过程中的关键共性技术,对于节能降耗、产品质量控制、企业经济效益提高等具有决定作用,不少重要国家企业给予更多的关注。

先进的薄板坯控制功能有力地保障了产品的板形质量,使得薄板坯的板形控制精度达到很高的水平,并且感应加热设备对自由规程轧制的适应能力很强,自由规程轧制的实现,不仅可降低轧辊消耗,减少辅助生产时间,对于提高热装效率并由此降低能耗也有好处。



自动控制薄板坯连轧生产线技术提升产品精度

自动控制技术对薄板坯连轧生产线的产品性能、生产效率、成材率等有重要的影响,决定薄板坯连轧生产线的先进程度。国内经过多年的消化、吸取和创新,开发成功全套热连轧工艺模型和控制模块,并成功应用于众多国家钢铁企业等多条热连轧生产线,取得了效果非常突出的控制效果。PLC自动控制系统的开发和应用也为今后的技术升级和进步奠定了扎实的基础。

包括薄板坯连轧生产线全线各动作点PLC 手动控制+传动电机+气缸等的启停控制、IGBT中频感应加热电源的功率控制、温度闭环控制、变频调速控制等,所有的动作在控制柜上显示与操作。PLC自动控制系统硬件配置。为了满足热连轧快速、精确控制的要求,控制系统的配置须充分考虑热连轧生产工艺特点以及自动控制系统硬件、App的发展趋势,以保证整个薄板坯连轧生产线系统的先进性、可靠性、开放性和中频感应炉的便于维护性。



连轧温度控制:连轧温度控制包括头部终轧温度控制和全长终轧温度控制两部分。薄板坯连轧温度控制的目的是将薄板坯离开精轧机组时的温度控制在所要求的范围内,并为全长轧制温度控制提供良好的初始条件。在轧制预设定计算时,该测温系统根据预测的轧制入口处带钢全长温度变化,计算出合适的温度加速度,通过加速度控制带材全长温度的波动趋势。

PLC自动控制技术可助力缩短热试的时间、尽早达产、提高产品精度,而且齐全的控制功能、高精度的质量控制模型及预置的模型工艺参数,也有利于中频感应炉生产线品种规格的自动扩展,包括高级别的管线钢、先进高强钢等品种均能实现稳定生产,在薄规格板坯生产方面也实现了重大成就。
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