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钢筋热处理生产线


购买智能钢筋热处理生产线认准河北远拓机电,专业工程师根据您的工艺需求和投资意向为您量身定制适合您的
钢筋热处理生产线远拓机电中频感应加热设备性价比高,操作简单,质量可靠.专业生产淬火热处理设备多年,可根据您的要求设计制造感应热处理设备。

 
远拓机电做过的案例:(数据以您所提供的数据为准)
钢筋
中频热处理设备主要用于高强度精轧螺纹钢筋,即通过淬火热处理,使精轧螺纹钢筋各项性能达到GB/T20065-2006国家标准中PSB930级和PSB1080级的要求。
产品规格:Φ15mm-Φ52mm
产品长度:5m-16m
年产量:1万吨
螺纹钢筋的弯曲度要求(含原材料):钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
温度偏差:淬火段温度波动范围±10℃、回火段温度波动范围±10℃

钢筋热处理生产线工艺流程:
1、对于大规格精轧螺纹钢筋的感应热处理,其关键点之一就是整体均匀并且高效的加热较难实现,这是造成长杆类工件的变形难以控制的原因之一。  
2、钢筋横截面除去肋后的主体趋近于椭圆形,且表面轧制有方便实现机械连接的精轧螺纹。故在自动化程度高的传动辊道上前进时,这些横肋使得钢筋不能一直固定于炉膛中心直线上,工件表层的感应电流容易产生不均布,进而加剧了横截面上的冷热不均。由此产生的热应力和组织应力,使钢筋在热态易产生一定的的变形。
3、
钢筋热处理生产线感应炉炉膛需要足够大的直径以使得钢筋不会碰到炉衬内壁。因为若在生产时炉膛过小而使钢筋碰到炉内的隔热层,刚度较小的热态钢筋在外力作用下会迅速变弯而卡在炉子中,进而在感应线圈的作用下烧融。

4、炉膛和钢筋间的长期刮擦也会使感应线圈暴露,使钢筋与线圈短路造成事故。这就了给出了炉膛内径的下限要求,限制了工件和线圈间的较小距离。
5、远拓钢筋热处理生产线充分的考虑了以上问题,在传动设计上采用斜放布置的V型辊,减小径向的跳动。使钢筋产生自旋转运动,喷射的水流在工件表面形成更加均匀接触的核沸腾,使其横截面的温度场分布更加合理,抑制了整体的变形。冷却水流喷至钢筋表面后沿工件前进方向形成一个包络住钢筋表面的水柱,保证冷却水和工件充分接触,提高了偏心运动的工件均匀淬透。
6、钢筋热处理生产线温度检测采用度非接触红外线测温仪,确保了产品质量的稳定性。


钢筋热处理生产线配套装置:
1、感应加热电源:350KW/4000HZ
2、感应加热系统
3、淬火感应加热系统(含不锈钢管道、双频电容器柜组、输送托辊)
4、淬火水箱(含不锈钢喷水圈,流量计及变频托辊)
5、输入输出料架
6、PLC总控制台(含控制技术及信号隔离控制板及编程器)
7、红外测温自动控温系统
8、闭式冷却塔

 
钢筋热处理生产线配方管理功能:
强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:
PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),记录准确,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


钢筋热处理生产线历史记录:
可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

  
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