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感应加热钢坯设备



河北远拓机电专业的连铸坯加热设备,感应加热钢坯设备生产厂家,根据您的工艺需求和投资意向为您量身定制适合您的感应加热设备、感应热处理设备、调质生产线等,连铸坯加热设备是国家提倡的节能环保型产品!



连铸坯加热设备的主要配置:
1、谐振中频风冷感应加热电源
2、感应加热系统
3、储料平台及夹送辊自动送料装置
4、夹送辊快速出料装置

5、美国雷泰双色红外线测温系统
6、
电力变压器(根据客户实际需求自行选配)
7、电容器(根据客户实际需求自行选配)
8、人机界面PLC 总操作控制台
9、闭式冷却塔

连铸坯加热设备设备效益分析:
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:

1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。 

对于采用煤为燃料的连铸坯加热设备,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。 

煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。


2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。

3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。


4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上连铸坯轧制设备效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的连铸连轧设备电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。


远拓机电连铸坯加热设备的售后服务承诺:
 1、企业有专职的售后服务队伍,由专职人员负责为用户提供守候的优质服务,售后服务工作已经形成制度化、程序化、标准化。
2、对用户服务的信致电设专人登记感应加热钢坯设备,当日作出答复
3、对用户的要求并必须现场处理的连铸坯轧制设备问题,24-48小时内达到现场,保证现场服务质量
4、每年定期到有关用户走访,及时处理问题,了解用户使用意见和需求信息
5、对于新投入的使用连铸坯感应加热设备,每半月电话回访一次,及时掌握产品质量信息

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