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矩形镶钢导轨感应淬火技术

编辑: 添加时间:2019-04-19 14:56:13 点击量:

镶钢导轨具有耐磨性高和维修方便等优点,正在被越来越多的机床生产厂所采用。由于镶钢导轨主要承受接触疲劳载荷,导轨面必须具有高的硬度,所以镶钢导轨必须进行淬火、表面淬火或化学热处理。由于导轨截面小,长度大,而且截面形状或要求淬硬部位不对称,淬火变形往往较大,因此控制变形就成了镶钢导轨热处理的关键。
 
与化学热处理和整体加热淬火工艺相比,镶钢导轨采用感应加热淬火工艺是热处理工艺成本最低的一种。关键是如何减少由淬火变形大而造成的废品和为减少变形而增加的大量工装和辅助工时,以提高生产效率,降低制造成本。
 
导轨采用增加辅助淬硬区的方法,设计了单圈自喷冷感应器,并根据感应加热的尖角效应,将感应器回路的间隙点设计在工件的一个尖角部位,以使导轨四面均淬硬。这样人为地使导轨淬火后的内应力趋于平衡,达到控制变形的目的。对于导轨,由于截面不对称,除采用增加辅助淬硬区外,还拟通过调整感应器与工件间的间隙和导磁体的分布来控制淬火变形。因为马氏体转变量不仅取决于淬硬面积,还取决于淬层深度。另外,为了减少其它因素引起的变形,在粗加工后进行一道高温时效工序,回火后磨削工序间进行二次低温时效,以消除加工应力。
 
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