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?【厂家直销】棒料感应淬火设备

编辑:钢棒加热炉
添加时间:2020-04-16 14:25:03 点击量:
远拓机电是专业棒料感应淬火设备及IGBT感应加热电源的研发制造生产厂家,大家为您专业定制生产性价比高的感应加热设备、感应热处理设备、锻造透热炉等,欢迎咨询!


 
棒料感应淬火设备主要技术参数:
1、供电系统:淬火电源:160-1000KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø60。
2、输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
4、温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,精确控温。
5、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
6、 能量转换:采用淬火方式,吨耗电450~540度。
7、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。


 
棒料感应淬火设备特点:
 远拓机电工程师设计的棒料感应淬火设备,在传动设计上采用斜放布置的V型辊,减小径向的跳动。使工件产生自旋转运动,采用压力喷射冷却技术,冷却介质从压力喷嘴中以一定压力喷出呈紊流状态的连续水流,利用液流破碎前的连续喷流冲击钢棒而冷却。穿透性好,适用于水汽膜较厚的环境,冷却效率高。当冷却水接触到炽热的钢棒时,产生汽化并形成汽膜,由于连续水流冲击在表面,该表面很难形成稳定的蒸汽膜。表面温度迅速下降,此时核沸腾为主要的换热方式。核沸腾一开始,热流密度q就急剧增加,当钢棒钢管表面温度降到低于气泡沸腾的温度下限时,沸腾停止,热流密度下降。


 
射流的正下方存在一个单相对流换热区域,随着距驻点的半径增大,将出现核沸腾和膜沸腾区。单相对流时换热系数的影响因素为射流速度和冷却水温度,完全核沸腾时自由流体的温度和速度对换热系数影响不大。核沸腾出现的半径由射流速度和过冷度决定,一定位置热流密度较大的时刻即为出现核沸腾的时刻。在生产中的喷水淬火情况下,淬火烈度H可达到3~4,在高速冷却下,钢棒在几秒钟内就全部冷却到马氏体转变点以下。芯部基本上也完全转变成均匀细小的马氏体,工件的整个横截面上组织趋于一致,使得钢材的性能得到充分的发挥。淬火过程中的喷水冷却阶段,冷却水从环形的喷水装置中喷出后,汇聚到工件表面,出水压力高达0.3MPa。充分将工件表面的蒸汽膜破坏掉,使得淬火效率和产品质量大大提高。


 
河北远拓机电设备制造有限企业是厂家直销的棒料感应淬火设备供应商,拨打电话或者点击免费咨询都可以,只要说明您的生产需求,远拓机电专业工程师为您提供免费咨询服务。大家是感应加热设备、感应热处理设备、调质热处理设备的直销生产厂家,价格方面请放心。

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