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淬火热处理过程中产生裂纹是怎么回事?

编辑: 添加时间:2016-04-20 16:37:49 点击量:
在工件的淬火热处理过程中有时工件会产生裂纹是怎么回事?这是大家近期接到的用户咨询热线,针对这一问题,小编与大家的技术人员进行了详细的了解,下面为大家总结为:
 


热处理炉淬火裂纹产生原因。热处理炉淬火裂纹产生原因硬度不足产生原因:单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体,加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织对策:提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度软点产生原因:喷水孔堵塞或喷水孔太稀,使表面局部区域冷却速度降低对策:检查喷水孔软带产生原因:轴类工件连续加热淬火时,表面出现黑白相间的螺旋带或沿工件运动方向的某一区域出现直线黑带。黑色区域存在有未溶铁素体、托氏体等非马氏体组织。产生的原因是喷水角度小,加热区返水工件旋转速度与移动速度不协调,工件旋转一周感应器相对移动距离较大喷水孔角度不一致,工件在感应器内偏心旋转对策:加大喷水角度协调工件旋转速度与感应器移动速度保证工件在感应器内同心旋转淬火裂纹产生原因:过热(如轴端裂纹,齿面弧形裂纹)冷却过于激烈钢材含碳量较高,开裂倾向急剧增加工件表面沟槽、油孔使感应电流集中未及时回火对策:降低比功率,减少加热时间,增大感应器与表面距离,同时加热时降低感应器高度采用冷速较缓慢的淬火介质,降低喷液供给量和喷液压力精选碳含量,使45钢中的碳控制在下限,采用冷却速度缓慢的淬火介质用铁屑堵塞及时回火或采用自行回火硬化层过厚产生原因:对于小模数齿轮同时加热淬火后,齿部几乎全部淬透,使用过程中易断齿对策:在工艺上选用频率高的设备,提高单位面积上的功率,缩小感应器与工件的间隙,减少加热时间,可减少硬化层厚度其它工业锅炉。本文由恒远感应热处处理退火炉厂家整理,转载时请注明出处:  

 
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