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轴的热处理过程中出现裂纹怎么办?

编辑: 添加时间:2016-05-11 17:22:39 点击量:
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,在工作过程中要承受高载荷、高应力、高速和交变应力及冲击应力作用,因此轴承要求具有高硬度、高耐磨性能和抗冲击性能、抗疲劳性能高,以及长的服役寿命。轴承常采用轴热处理设备进行感应淬火表面强化处理,以保证工件具有高耐磨性和抗冲击性能、疲劳抗力优良。生产中发现,批量产品出现裂纹和断裂,损失巨大。今天,小编就给大家分析一下轴承产生裂纹的原因及其改进工艺。

 
检验轴承淬火组织和硬度均符合技术要求。表层硬度为62.5HRC,心部为35.5HRC,硬化层深度为1.98mm,全部合格。轴承内圈检验发现,在小挡边内存在弧形裂纹,其断口处有裂纹源存在,离挡边外径2.1-2.2mm处裂纹出现扩展,小挡边脱壳。由于未发现裂纹形貌具有磨削裂纹或锻造裂纹特征,排除了磨削裂纹和锻造裂纹的可能。从裂纹形貌和特点分析,该裂纹是一次感应淬火裂纹。其特点是裂纹尖端尖细,断口有裂纹扩展形成的花纹及裂纹源。
根据上述分析,提出工艺改进措施如下:
(1)采用轴热处理设备进行淬火热处理,一次感应淬火温度从880℃降为865℃,以降低淬火应力,且865℃淬火无网状碳化物和粗大碳化物缺陷。
(2)为减小淬火应力,淬火冷却时间由5min减少至1.5min。这样工件出油温度约为120-150℃,比原出油温度50℃提高70-100℃,其作用起自回火作用。
(3)增加一次感应淬火后的回火处理。试验发现,工件淬火后72h后出现裂纹,这是淬火应力释放造成的。为此,如果一次淬火后不进行二次淬火处理,则增加一次200℃回火处理。
 
许多厂家采用上述工艺改进措施后,轴承工件未出现裂纹缺陷,产品质量优良,节约了生产费用,技术经济效益显著。由于裂纹问题是无法挽救的,因此,大家在进行热处理工艺时,要十分认真,仔细。本文由吴桥县恒远机电设备厂感应热处理退火炉厂家整理,转载时请注明出处:
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